高低溫交變試驗箱是一種能夠在短時間內(nèi)實現(xiàn)高溫沖擊的工藝。溫度變化速率由試驗箱升溫速率和冷卻速率決定，升溫速率一般為1~3℃/min，降溫速率為0.7~1℃/min，溫度轉(zhuǎn)換時間相對較長。一般都是按照一定的溫度和時間來冷卻，但是如果使用時間過長，或者操作不當，就會導致冷卻變慢。

 

　　1、觀察試驗箱運行期間制冷壓縮機是否能夠正常工作，壓縮機在環(huán)境試驗設(shè)備運行過程中均能正常啟動，說明主電源及壓縮機電氣線路正常，電器系統(tǒng)正常。

 

　　2、電氣系統(tǒng)正常，檢查制冷系統(tǒng)。首先，檢查兩組制冷機組低溫（R23）壓縮機排氣壓力和吸氣壓力低于正常值，吸氣壓力處于抽空狀態(tài)，說明主制冷機組制冷劑量不足。

 

　　3、用手觸摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管路，發(fā)現(xiàn)排氣管路溫度不高，吸氣管路溫度不低（未結(jié)霜），說明主機R23的制冷劑不足。

 

　　4、故障原因未查明，結(jié)合試驗箱控制程序進一步確認故障原因，試驗箱由兩組制冷機組成。一組為主機組，另一組為輔助機組，當降溫速率較高時，兩組機組同時運行，溫度維持階段初期，兩組機組同時運行。溫度初步穩(wěn)定后，輔助設(shè)備停止運行，由主機組負責穩(wěn)定溫度。如果主機組R23泄漏，則不會影響主機組的制冷效果，因為在冷卻過程中，兩臺機組同時運行，因此不會出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定性，但降溫速率會降低。在恒溫階段，當輔助機組停機、主機組不制冷時，試驗箱內(nèi)的空氣會緩慢上升，當溫度上升到一定程度時，控制系統(tǒng)會啟動輔助機組進行降溫，當溫度接近設(shè)定值時，輔助機組停止工作，如此反復(fù)，就會出現(xiàn)故障現(xiàn)象。